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打破垄断!最大国产化聚丙烯挤压造粒机组成功下线

2019-03-15
【摘要】:
中国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组已于近日在大连橡胶塑料机械有限公司通过出厂验收。该机组具有完全自主知识产权,是目前为止国内最大的国产化聚丙烯挤压造粒机组。
据中国新闻网报道,中国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组已于近日在大连橡胶塑料机械有限公司通过出厂验收。
该机组具有完全自主知识产权,是目前为止国内最大的国产化聚丙烯挤压造粒机组。
聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品。大型挤压造粒机组则是大型乙烯成套装备中的核心关键设备,是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂,根据工艺的要求,与其它辅料按严格的比例均匀混合,并通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、切粒、分离干燥,最终加工成规则的树脂颗粒制品。
据大连橡胶塑料机械有限公司副总经理、总工程师杨宥人介绍,在过去的三十多年中,中国35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组完全依赖进口,该技术及市场长期被德国、日本的三家公司垄断,这严重制约了中国石化工业的健康发展。
为打破国外技术和市场垄断,2017年8月,由中科(广东)炼化公司、中国石化工程建设有限公司、大连橡胶塑料机械有限公司组成联合攻关团队,进行35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组的国产化攻关,项目组在研发生产过程中充分分析机组国产化的关键点、难点、重点和风险点,并做了大量的模拟实验、工艺性试验和验证试验等。
通过此次攻关,这支“国家队”在19个月时间里攻克了机、电、仪等九大攻关课题,并在理论分析、试验研究、模拟仿真和结构上实现了创新突破,最终完全掌握大型挤压造粒机组的设计、制造、安装调试、运行等全套核心技术。
出厂仪式上,中国工程院院士曹湘洪代表专家组宣布35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组通过出厂验收。他表示,35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组的成功下线,再一次提速了石化重大技术装备国产化的进程,它将进一步打破国际少数企业的技术和价格垄断,抑制国际同类产品价格,维护国家经济安全。
信息来源:CPRJ 中国塑料橡胶